生產(chǎn)過程中降低殘余奧氏體的對策

1. 降低殘留奧氏體對策

一般熱處理工藝淬火后開展馬氏體變化，與此同時難以避免還會發(fā)生殘留奧氏體。要清除或控制殘留奧氏體，關(guān)鍵有下列幾類方式 ：

（1）提升冷處理。冷處理是淬火得持續(xù)其本質(zhì)是減少制冷終止溫度，使殘留奧氏體進一步轉(zhuǎn)換為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中普遍應(yīng)用，是促進殘留奧氏體變化的有效的方式 。一般殘留奧氏體控制在10%之內(nèi)。

（2）用馬氏體淬火替代馬氏體淬火，即提升淬火終止溫度，一般在Ms點周邊等溫過程，使反應(yīng)轉(zhuǎn)化成金相組織和滲碳體產(chǎn)生的纖維狀下馬氏體的類均衡機構(gòu)，因不開展馬氏體變化，而降低殘留奧氏體。

（3）熱處理方法主要參數(shù)調(diào)節(jié)：①高碳鋼滲碳時控制碳勢，控制表層碳成分，控制氮碳化學(xué)物質(zhì)及滲碳體等級，進而控制殘留奧氏體。②減少奧氏體化淬火溫度，淬火后馬上回火，也可降低殘留奧氏體的成分。③提升回火溫度。可讓鋼中殘留奧氏體變化為馬氏體或溶解，進而降低殘留奧氏體。小于200℃回火，鋼中殘留奧氏體不溶解。歷經(jīng)200～300℃回火，鋼中殘留奧氏體逐漸轉(zhuǎn)化為下馬氏體。高過300℃回火，鋼中殘留奧氏體溶解。在高速鋼560℃回火制冷時一部分殘留奧氏體產(chǎn)生馬氏體變化，提高硬度，降低殘留奧氏體。

（4）碳氮共滲時，氨氣及碳氮化合物造成 殘留奧氏體增加。選用滲碳+淬火加工工藝替代碳氮共滲淬火，歷經(jīng)冷處理后可使在500倍高倍放大鏡下人眼觀測不上，殘留奧氏體基本上低于10%或5%。

2. 生產(chǎn)制造應(yīng)用

在實際生產(chǎn)制造中，應(yīng)用于CB18、CPN2.2-0401挺圓柱體、滾軸軸套滲淬后殘留奧氏體的控制。根據(jù)控制氛圍，氨氣進入量由40～80L/h,調(diào)節(jié)至20L/h；丙烷控制在200L/h，控制降低表層氮碳化學(xué)物質(zhì)及滲碳體。減少淬火溫度：由850℃調(diào)節(jié)至820～830℃，提升冷處理，回火溫度由180℃提升到200℃等一系列加工工藝主要參數(shù)調(diào)節(jié)對策，使結(jié)果大幅改進，控制殘留奧氏體低于10%，做到技術(shù)標準。

意大利GNR公司是一家老牌的歐洲光譜儀生產(chǎn)商，其X射線產(chǎn)品線誕生于1966年，經(jīng)過半個多世紀的開發(fā)和研究，該產(chǎn)品線已經(jīng)擁有眾多型號滿足多個行業(yè)的分析需求。ARE X 為專用的殘余奧氏體分析儀，無需依靠 搭載模塊在常規(guī)XRD上 實現(xiàn)殘余奧氏體測試，具有操作簡便、檢測速度快、數(shù)據(jù)準確等特點，對操作人員要求不高，做到輕松上手。